氧的影響：化鋰制冷機組在使用較長時間后，由于機組真空度管理、意外情況導致機組的泄露，化鋰溶液在接觸空氣中的氧后，對機組黑色金屬產生強烈腐蝕。鐵和銅在化鋰溶液中的腐蝕，與通常在堿性電解中的腐蝕相類似，溶液中含有的Fe2+成分，經過一段時間反應后生成Fe3+成分，這時Fe3+就會對銅有強烈的置換作用，當機組內的銅管銅的成分被置換出來后，就在機組內的鋼板上生成電鍍層，銅的電鍍層與鋼板會發生電池效應，繼續加強腐蝕與不凝性氣體（H2）的產生，機組效率持續降低，銅還在溶液流速緩慢的地方、管路細微（熱交換器）沉積，阻塞銅管。

如表面活性劑減少。

保養措施：添加（機組溶液含量的0.1-0.3%標準）。

特性：使機組內部水表面張力降低，在銅管表面膜化，增強機組的制冷效果，因該物質會隨機組的抽氣作業揮發，此項目必須每年確認，保障機組的行。

真空隔膜閥：

分布位置：制冷機組貯氣室、冷媒凈化等位置。

作用：制冷機組在真空作業時，反復開啟。

保養的重要作用：當該閥在經過很多次的開啟后，內部的真空橡膠閥墊會出現老化而發生開裂，外部空氣將沿開裂處，進入機組，造成真空泄露。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→拆卸檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

冷量低于設計值原因：送往發生器的溶液循環量不當；抽氣不良；蒸汽壓力低；機器密封性不良，內部有空氣；傳熱管結垢；噴淋管噴嘴堵塞；結晶；溶液泵和冷劑泵有故障；能量增強劑不足；冷劑水中化鋰含量超過預定標準；冷劑水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷卻水量或冷媒水量小；冷卻水進口溫度過高。冷劑水中含有化鋰溶液原因：送往發生器的溶液循環量過大，或發生器中溶液過高；加熱蒸汽壓力過高；冷卻水溫過低或水量調節閥有故障；運轉中有冷凝器抽氣；排除方法：調節溶液循環量，降低發生器液位；降低加熱蒸汽壓力；提高冷卻水溫度并檢修水量調節閥；停止從冷凝器中抽氣；